Abdrucklöffel

Zu wissen, aus welchem ​​Material Zahnabdrucklöffel bestehen, ist eine wichtige Überlegung beim Kauf. Ein großer Vorteil von Zahnabdrucklöffeln aus Kunststoff ist ihr niedriger Preis im Vergleich zu anderen Arten von Abdrucklöffeln. Obwohl Kunststofflöffel im Preis günstiger sein können, sind sie normalerweise nicht für den Mehrfachgebrauch gedacht, was bedeutet, dass mehr Kunststofflöffel gekauft werden müssen, um genügend Abdrucklöffel zur Hand zu haben. Da sie ständig ersetzt werden müssen, sind Einweg-Zahnabdrucklöffel eine falsche Sparmaßnahme und kosten auf lange Sicht mehr als wiederverwendbare Löffel.

Andererseits sind wiederverwendbare Abdrucklöffel wie Edelstahllöffel eine kluge Investition für Zahnarztpraxen, die häufig Abdrucklöffel verwenden. Da Edelstahllöffel sterilisiert und wiederverwendet werden können, können Praxen damit sowohl Geld sparen als auch die Umwelt schonen. Edelstahllöffel reduzieren den Abfall und sind daher eine umweltfreundliche Wahl für jede Praxis. Einige Abdrucklöffel aus Edelstahl werden sogar aus einer Kombination aus neuen und recycelten Materialien hergestellt.

Zahnabdrucklöffel aus Kunststoff werden auch aufgrund ihrer Flexibilität am häufigsten gewählt. Viele Einweglöffel aus Kunststoff sind jedoch zu flexibel, um einen genauen Abdruck zu gewährleisten. Abdrucklöffel aus Edelstahl sind dagegen starr und stabil und ermöglichen einen präziseren Abdruck. Ein flexibler Einweglöffel macht auch Maßverzerrungen wahrscheinlicher, insbesondere wenn während des Abdruckvorgangs übermäßiger Druck ausgeübt wird. Aufgrund des Abstands zwischen den Zähnen und den Seitenwänden des Löffels wird mehr Abdruckmaterial benötigt, um die Lücke zu füllen, was häufig zu Maßverkürzungen führt. Löffel aus Edelstahl bieten jedoch einen festeren Sitz, um einen genaueren Abdruck zu erzielen.

Mit sichtbarem Licht gehärtete Harze weisen unmittelbar nach dem Härten eine Dimensionsstabilität auf und können daher nach der Herstellung sofort klinisch eingesetzt werden. Untersuchungen haben ergeben, dass autopolymerisierende Acrylharze Stunden vor dem Abdruckverfahren hergestellt werden sollten. Die Dimensionsstabilität von elastomeren Abdruckmaterialien hängt vermutlich von der Materialmasse ab, also dem Abstand zwischen der Innenfläche der Abformschale und der Oberfläche des Abdrucks. Elastomere Abdruckmaterialien gelten als am stabilsten, wenn sie eine gleichmäßige Dicke von 2 bis 4 mm aufweisen.16 Durch die Einarbeitung von Zahn- und/oder Gewebestopps kann eine gleichmäßige Dicke des Abdruckmaterials von etwa 2 bis 4 mm erreicht werden.

Wenn das sichtbare lichtgehärtete Harzmaterial direkt über dem Wachsabstandshalter angepasst wird, können Wachsrückstände in der Abformschale zurückbleiben. Diese Rückstandskontamination kann die Haftung von elastischen Abformmaterialien an der Abformschale beeinträchtigen. Selbst eine kleine Freisetzung des Abformmaterials kann zu einer Verzerrung des Abdrucks führen, daher ist dies kritisch. Es wird empfohlen, die Oberfläche der Schale mit kochendem Wasser, Dampfdruck und/oder einem Wachsentferner zu reinigen. Eine weitere empfohlene Methode besteht darin, Alufolie über dem Wachsabstandshalter zu polieren.

Es ist wichtig, dass das Abformmaterial sicher am Löffel haftet, insbesondere beim Entfernen des ausgehärteten Materials aus der Mundhöhle. Die Oberflächenvorbereitung des individuellen Löffels kann die Retention des Abformmaterials erheblich beeinflussen und die Haftung zwischen Abformmaterial und Löffel verbessern. Zu den Methoden zur Verbesserung der Retention/Haftung gehören: Perforieren oder Aufrauen der Oberfläche des individuellen Löffels mit Hartmetallbohrern und Auftragen von Klebelösungen.

Trocknungszeiten des Klebstoffs von weniger als 15 Minuten verringerten die Haftfestigkeitswerte der elastischen Abformmaterialien an der individuellen Abformschale. Um eine dauerhafte und stabile Haftung zwischen elastischem Abformmaterial und Abformschale zu erreichen, sollte die Trocknungszeit nach dem Auftragen des Klebstoffs mindestens 15 Minuten betragen. Außerdem ist es wichtig zu bedenken, dass jeder Klebstoff spezifisch für das Abformmaterial ist (d. h. ein Polysulfid-Klebstoff kann nicht mit einem additionsvernetzten Silikon-Abformmaterial verwendet werden).

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